2011年達州公司投入大量環保資金對生產裝置內的排水管網進行技術改造和清理，不僅在工藝上減少液氨的流失，在排放過程中對含氨廢水進行分類收集后進行集中回收利用，從而避免了污水量的增加和處理的困難。主要技改措施如下:
1、在尿素廠區內新增一地下儲槽，用于回收合成氨、尿素生產過程中排放的所有含氨廢水，儲槽內配有電機泵，當儲槽達到一定的液位時，利用電機泵將廢液送回尿素高壓圈系統進行循環、蒸發等程序，將廢液中的氨及尿素等物質分離出來作為產品進行回收利用，經循環、蒸發后的廢水中氨含量可降至5ppm以下，送至循環水站作為冷卻水回收利用。
2、對生產過程中含氨廢水的收集，公司建立了完善的回收管網及回收路線，在保證不影響整體格局的情況下通過合并管網、改造廢水排放設施設備等手段將廢水引入地下儲槽，從而達到廢液回收利用的目標。
3、對廢水排放工段及產污設備進行技術改造，2011年公司立志要在節能降耗方面做出貢獻，因此加大對各生產設備的技術改造和完善，通過對其他大化裝置的對比、考察，對公司大量換熱設備、機泵設備、高耗能設備等進行了節能技術改造，從而將生產能耗由原來的36.9GJ/噸氨降至現在33.2GJ/噸氨。
公司一直重視環境污染的源頭治理，采用先進的工藝和有效的物料回收措施，變廢為寶，將污染治理貫穿于生產過程中。建設期間公司共計投入環保資金2933.42萬元，用于滿足生產期間的污染治理、防范環境風險以及水土保持、美化環境等項目建設。
在生產過程中，對于產生的廢氣污染均采用有效措施進行治理和防范。如合成氨工藝馳放氣、開停車廢氣等采用深冷分離技術回收氫、氨，尾氣送一段轉化爐作為燃料，不直接外排，減少了對大氣環境的污染，并充分利用了能源和“三廢”資源；鍋爐煙氣則采用清潔能源天然氣為原料，并修建50m高排氣筒進行排放，有效降低了廢氣的污染；尿素濃縮蒸發廢氣采用二次蒸汽噴射器升壓后送入相應表面冷卻器中冷卻，不凝惰性氣體經洗滌后經60m以上排氣筒達標排放。
公司在建設投產三年來未發生一起環境事故和環境投訴。多次得到省市領導的蒞臨和贊賞。未來，公司還將在環境保護過程中不斷挖掘潛力，引進優良先進的環保設施和環保工藝，力爭將環境保護工作做得更完美。